固封极柱的装配工艺在设计方案初始就拟定好了，通常使用的是一次封排工艺，这种工艺最大的特点在于，装配过程只有一个触头组合是部件，而其余全部在整管装配时组装的。固封极柱的这种装配功率不仅省去了...
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真空灭弧室的优点在于它的可靠性比较优越，它充分利用了真空所带来的绝缘和熄弧特性，成为冶金、运输、化工以及采矿等供电系统中不可缺少的组成部分，这几年随着其使用的托大，在电力系统、电气铁道等方面也得到了普及。今天我们就来简单了解一下它的绝缘水平。
真空灭弧室的发展往往和真空开关精密联系在一起，如果它的技术得到突破，直接的影响到供电系统的安全和可靠。
我国从八十年代末就开始引进国外的一些技术，并且国内一些有实力的厂家在研究中也积累了一定的经验。通过实际的测试，就会发现不少中高压产品的耐压成品率并不是非常高，这就导致中高压产品在市场上的价格要比低压产品贵不少。
想要提高中高压产品的成品率，就需要克服绝缘水平问题。同时，为了满足用户的需求和同行竞争，降低成本，产品应该需要往小型化、结构简单化方向发展，但这也为绝缘提出了更高要求。
在早前，已经有国外的专家发现发现交流电弧在真空介质中是比较容易熄灭的，因此就出现了早期的真空灭弧室，不过这时候，产品的结构是比较简单的。
随着纵向磁场触头结构的使用，使得产品可以通过纵向磁场吹弧的特点来提高大电流真空电弧的稳定性，并且增加产品的开断能力。
近几年，随着纵向磁场以及新型触头材料的使用，导致产品的开断能力也在不断的提高，甚至在更高电压等级的产品也不断问世。不过因为真空绝缘本身的特性，使得产品的绝缘水无法满足发展的要求。
因此，改进绝缘水平是非常重要的，它不仅可以提高产品的成品率，而且也可以保障产品的可靠性。可以说，提高产品的绝缘水平可以让产品实现强分断能力、低成本优势，从而提高公司经济效益。
另外产品耐压水平也会影响到其性能，一般耐压水平受到静耐压水平和动耐压水平的影响，虽然国内生产的产品可以达到国家标准的相关要求，不过和电力系统要求的耐压水平还是有差距的，这就要求技术人员提高产品的耐压水平。
对于生产厂家来说，实现真空灭弧室的小型化、稳定性，就需要厂家技术人员不断的收集国内外研究现状，整理出新的研究方向，提出产品的改进方案。
固封极柱的装配工艺在设计方案初始就拟定好了，通常使用的是一次封排工艺，这种工艺最大的特点在于，装配过程只有一个触头组合是部件，而其余全部在整管装配时组装的。固封极柱的这种装配功率不仅省去了...
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