真空灭弧室的触头是产生电弧、熄灭电弧的部位，对材料和结构的要求都比较高。 真空灭弧室的触头有以下要求： (1)高开断能力。要求材料本身的导电率大，热传导系数小，热容量大，热电子...
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真空灭弧室动态绝缘的两个因素是开断后触头间介质强度的恢复速度和恢复电压的上升速度。图1为恢复电压和介质恢复强度的理想波形。真空灭弧室在开断后可以承受的电压上升率(du/dt)实际上反映了真空灭弧室的介质强度恢复能力，它的水平不但决定了真空灭弧室的额定工作电压，同时也决定了分断能力。
图恢复电压与介质恢复强度理想波形,其中UT为恢复电压波形，UD为介质恢复强度真空开关的机械参数对开断后真空灭弧室的介质恢复强度有很大的影响。主要表现在：(1)触头开距和分闸速度的影响。如触头开距过小或分闸速度过低，触头间介质强度的恢复速度将小于恢复电压的上升速度，容易引起电弧的重燃;(2)合闸速度和触头压力的影响。合闸速度过高产生弹跳易引起熔焊，合闸速度过低预击穿时间过长易引起熔焊，触头压力不足易引起熔焊。真空开关在分闸时由于拉断熔焊点会破坏触头表面，形成毛刺或凸凹不平，在分断电流时就会因局部电场过强而产生重燃或重击穿。过大的熔焊力还会使真空灭弧室的触头变形，造成开距减小而影响触头间的绝缘;(3)分闸反弹的影响。过大的分闸反弹易使真空灭弧室在开断过程中介质强度低于恢复电压的强度而造成重燃或重击穿，甚至不熄弧使开断失败。另外，如油缓冲器的安装高度过大，分断中触头未走完足够的行程就碰到缓冲器使分断速度下降也是影响动态绝缘的一个因素。在型式试验中做异相接地试验时由于试验电压为线电压，比开断额定短路电流试验(T100)时的电压高15%，这一现象更容易出现。
因此，真空开关合理的机械参数是真空灭弧室使用中良好动态绝缘的有力保证。
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