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很多朋友在使用高压真空开关管时，发现产品表面出现黄斑现象，一旦产品出现黄斑，就可能无法满足使用需要。引起黄斑的原因有哪些呢?
经分析发现：由于产品金属零件在加工的时候，需要进行双层电镀，也就是镀镍和镀银。
当银层在0.7 μm 以下，后续在进行焊接热处理的时候，银层容易熔化，这就导致原来均匀、细密的镀银层重新被分布，银层均匀性下降，露出里面的镀镍层。
在进行烘烤排气工艺的时候，产品表面的镍被氧化，出现黄色现象，而这种现象又会扩散到银层下面的镍区域，从而使得银层与镍层不能很好地结合。
当银层在2 μm以上时，在后续热处理的时候，很容易发生银堆积现象，无法满足产品生产要求。
而当银层厚度在1 μm~2 μm范围时，在经过钎焊热处理后，即便镍出现的比例在8%，镍也不会氧化。
此外，在使用高压真空开关管时，需要通过一定的方式将它和其它元件连接于一起，在连接过程中，一旦引线与产品金属表面进行焊接时，引线容易脱落，这时金属表面受到外力作用影响时，金属表面会出现黄斑现象，这会影响到产品的性能和质量。
总而言之，高压开关管黄斑的出现和镍层露出到银层表面有很大关系，在试验中，我们可以发现，当基材金属表面只覆盖镍层时，在经过后续的烘烤排气工艺之后，镍层不产生氧化现象，就不会出现黄斑现象，但是当金属表面覆盖镍层及银层时，一旦银层厚度比较薄，在后续热处理时，因为镍露出表面，就容易发生黄斑现象，因此想要减少黄斑现象的发生，就需要在加工时控制好银镀层的厚度。
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